Pour le moulage céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence) de pièces spécifiques, SETEC peut développer des machines de moulage traditionnelles, dans des moules en plâtre, mais avec des niveaux élevés d'automatisation et de productivité. Dans ce cas également, les machines peuvent être étudiées avec le client afin de répondre précisément aux besoins de production de chaque entreprise.
Pour la production de pièces où la technique de coulage de barbotine céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence) puis de revidage des moules est essentielle, SETEC propose des bancs de coulage manuel, automatiques ou semi-automatiques, pouvant également être équipés de systèmes anti-bavures. La conception, les dimensions et les caractéristiques des bancs sont étudiées avec le client pour répondre à ses besoins de production spécifiques.
Cette machine est capable de couler automatiquement tout type d'anse pour mugs et tasses en céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence), grâce à des moules en plâtre à empreintes multiples disposés en piles. Chaque moule peut contenir jusqu'à 48 empreintes (selon la taille et la forme de l'anse) et chaque pile jusqu'à 10 moules afin d'obtenir une productivité très élevée.
Le système « spag-less » est un type particulier de séchage du moule permettant d'éliminer l'eau absorbée. Ce système n'utilise pas de chaleur, mais de l'air comprimé introduit par une série de canaux à l'intérieur du moule en plâtre.
Quelle que soit la technique utilisée pour créer un réseau veineux à l'intérieur du moule, l'injection d'air comprimé permet d'éliminer rapidement l'eau absorbée par le plâtre pendant la phase de coulée. L'économie d'énergie réalisée permet une réduction du coût de production.
Ce procédé permet également de réduire le temps de séjour de l'eau dans le moule, ce qui contribue à prolonger sa durée de vie.
Les machines de coulage haute pression HPCM sont conçues pour la production d'articles de table en céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence) par coulage horizontale à l'aide de moules en résine. Ces machines peuvent être équipées d'un ou deux moules et anticiper l'inclinaison pendant la coulée et le démoulage par robots ou manipulateurs automatiques.
Machine de coulage sous pression type HPCM
Cette installation permet le coulage haute pression des articles suivants :
Et plus généralement, tous les articles pouvant être fabriqués avec des moules en résine microporeuse bicomposante, sans contraintes de conception particulières.
Machine de calibrage Roller avec tête rotative chauffante, adaptée à la production d'assiettes en porcelaine, grès, vitréous, faïence et de bols sur moules en plâtre. Elle comprend :
Accesoire sur demande :
Les unités de façonnage UF 200 et UF 400 sont des machines équipées d'une tête rotative chauffée permettant de produire des objets en céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence, terre cuite) de formes variées et d'une qualité particulièrement élevée.
Elles réalisent le façonnage du mélange céramique à l'intérieur ou à l'extérieur de moules en plâtre. Les unités UF sont équipées d'un dispositif d'usinage en contre-dépouille.
Caractéristiques :
Les unités UF 200 et UF 400 peuvent être équipées d'un sécheur à air chaud et de dispositifs de transfert de moules, créant ainsi une ligne automatique à haute productivité et à faible main-d'œuvre.
La presse à contre-dépouille PS est un petite presse universelle, idéale pour les entreprises artisanales ne nécessitant pas de grandes productions, ou pour l'industrie produisant des pièces spéciales en petites séries.
La PS se distingue des autres presses par sa compatibilité avec des moules en métal et en plâtre pour la terre cuite, porcelaine, grès, faïence, vitréous.
Les moules en métal sont particulièrement adaptés au travail de la céramique artistique pour des pièces de grande consommation, telles que les ustensiles de cuisine et divers contenants pour l'alimentation et les cosmétiques. Les moules en plâtre permettent de produire des objets de meilleure qualité, avec des reliefs de tout type. La PS permet de produire mécaniquement, et donc à moindre coût, des objets qui auparavant ne pouvaient être obtenus que par moulage ou tournage manuel.
Les moules spécifiques sont parfois appelés moules tulipe permettant son ouverture pour la fabrication de contre-dépouille.
Une nouvelle gamme de presses polyvalentes, adaptées au façonnage de pièces de moyennes et grandes dimensions à l'aide de moules métalliques adaptés. Différents réglages permettent d'adapter la production à différents types de céramiques (terre cuite, porcelaine, grès, vitréous, faïence).
Sur demande :
Le dispositif d'extraction de la pièce peut être de type hydraulique.
La ligne est adaptée au façonnage intérieur et extérieur de la vaisselle sur des moules en plâtre (porcelaine, grès, vitréous, faïence), grâce à une unité de façonnage de type UF à tête chauffante rotative.
Elle est composée de machines de dosage, d'alimentation, de façonnage, de transfert, de séchage et de finition, ainsi que des auxiliaires nécessaires à la production automatique de pièces de grandes dimensions telles que :
Les lignes de production automatiques de tasses sont conçues pour produire non seulement des tasses en céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence), mais aussi des soucoupes, des bols et des pièces rondes concaves de différentes formes et dimensions. La ligne FTV 2160 à deux têtes de façonnage peut atteindre 1 200 pièces/heure et la ligne FTV 1180 à une tête de façonnage peut atteindre 900 pièces/heure.
Ces lignes sont composées de :
Les lignes UFV100 et UFV250 sont adaptées au façonnage humide de pots de fleurs ronds, sans contre-dépouille, sur des moules métalliques à parois fixes (terre cuite, porcelaine, grès, vitréous, faïence). Elles assurent automatiquement l'alimentation, le pressage, le façonnage, l'extraction, l'ébarbage, la finition et le transfert. Les mouvements sont électromécaniques et pneumatiques.
Visualiser toute la gamme des lignes automatisées de calibrage UFV
Cette ligne a été conçue pour la production entièrement automatique d'articles plats en porcelaine, grès, vitréous, faïence et d'articles similaires (tels que des soucoupes, des saladiers, etc.) sur des moules en plâtre, grâce à 4 têtes roller. Réglables indépendamment, ces 4 têtes permettent le moulage simultané de 4 pièces de formes et de dimensions variées. La ligne permet de travailler différents types d'argile. Le remplacement des moules en plâtre est rapide et facile.
L'effectif est minimal : seuls le chargement initial de l'argile et le déchargement final des assiettes empilées sont effectués manuellement, ce qui améliore la cadence de production et réduit le nombre d'opérateurs.
Les presses hydrauliques Vicentini sont utilisées pour la production d'articles en céramique (terre cuite, porcelaine, grès, vitréous, faïence) nécessitant un pressage sans rotation de la tête. Le façonnage de l'article à produire est réalisé par compression de la céramique uni-axial dans un moule.
Le moule peut être en métal ou en plâtre. Cela dépend du type de céramique utilisée et de l'article à réaliser.
Chaque modèle de presse hydraulique est caractérisé par sa puissance (en tonnes) : la plus petite presse hydraulique a une puissance de 5 tonnes, la plus grande atteint 90 tonnes.
Ces valeurs sont obtenues grâce à des groupes hydrauliques qui guident un piston hydraulique. La vitesse de montée et de descente de la traverse mobile est réglable.
Les machines rotatives de finition Vicentini sont adaptées à la finition d'articles variés : assiettes, bols, tasses, jardinières, etc. Elles peuvent être utilisées aussi bien avec des lignes automatiques qu'avec des laminoirs ou des tours non automatiques. Cette dernière caractéristique découle de leur conception spécifique pour tous les usages dans le secteur de la céramique.
Les machines de finition rotatives peuvent avoir 6 ou 8 positions, une avance intermittente avec temporisation et une vitesse réglable selon les exigences spécifiques de l'article à finir. Leur polyvalence permet l'utilisation simultanée d'outils pour l'ébarbage à sec et la finition des éponges en bain-marie.
Les articles sont maintenus en position grâce à une installation de vide appropriée et un réglage vertical ou horizontal est possible à chaque poste.
Toutes les opérations sont contrôlées par un tableau électrique général avec dispositifs de sécurité pour les moteurs et commandes d'urgence.
La machine de finition linéaire à 4/8 positions est idéale pour la finition humide de divers plats en céramique (grès, faïence, vitréous) et/ou porcelaine.
La machine comprend : un dispositif de transfert 4/8 et une unité de finition avec retournement.
Le dispositif de transfert 4/8 assure automatiquement le retrait des plats du séchoir, puis leur dépôt et leur tri, par cycles successifs, sur deux tapis roulants formant des rangées de 8 plats.
Le retournement de l'unité de finition assure automatiquement le retrait des plats des tapis roulants. Après une rotation de 180°, ceux-ci sont retirés du chariot de transfert et positionnés successivement sur les différentes stations :