Toutes les machines de préparation barbotine et émail

Systèmes automatiques et semi-automatiques de dosage, d'alimentation et de stockage de matières premières en vrac pour pâtes céramiques et émaux. Selon le matériel demandé, ils se composent généralement de différentes combinaisons des équipements suivants :

• caisses et trémies de pesage
• convoyeurs à bande concave (inclinés, à roues, réversibles)
• élévateurs à godets
• élévateurs à bande
• silos
• systèmes de gestion automatique avec automate programmable (PLC) capables de mémoriser plusieurs recettes de mélanges et d'émaux
• systèmes de gestion semi-automatiques ou manuels

Pour doser les matières premières et l'eau nécessaires à la préparation des pâtes et émaux céramiques, SETEC propose de multiples solutions, toutes entièrement personnalisées. Vidange de sacs et de big bags, convoyeurs, compteurs de litres, trémies avec capteurs de pesage, vis sans fin et systèmes pneumatiques ne sont que quelques-unes des solutions possibles pour créer des systèmes adaptés aux besoins spécifiques de chaque client. SETEC est un leader mondial dans la conception de systèmes de dosage pour le secteur de la céramique. Tous nos systèmes sont conçus grâce à une grande expérience de ce processus délicat et bénéficient d'un service de conseil qui analyse et évalue les matières premières à doser en fonction de leurs caractéristiques, de leur taille, de leur humidité, de leur conditionnement, etc. De même, le niveau d'automatisation peut être défini en fonction des besoins de production.

Systèmes automatiques et semi-automatiques de dosage, d'alimentation et de stockage de matières premières en vrac pour pâtes céramiques et émaux. Selon le type demandé, ils se composent généralement de différentes combinaisons des équipements suivants :

• caisses et trémies de pesage
• convoyeurs à bande concave (inclinés, à roues, réversibles)
• élévateurs à godets
• élévateurs à bande
• silos
• systèmes de gestion automatique avec automate programmable (PLC) capables de mémoriser plusieurs recettes de mélanges et d'émaux
• systèmes de gestion semi-automatiques ou manuels

Broyeurs en humide Alsing

Broyeurs à billes ou à boulets de type Alsing

Les broyeurs à boulets de type Alsing sont utilisés pour le broyage humide de matériaux solides, compositions céramiques (porcelaine, grès, vitréous, faïence), minéraux, produits chimiques, émaux céramiques (petit feu, grand feu), pigments, etc. afin d'obtenir, sans pré-broyage, des composés homogènes et exempts de toute contamination externe.

Modèles jusqu'à 5000L :

• Épaulements en charpente métallique
• Transmission par réducteur et courroies trapézoïdales

Modèles de 10000 à 12500L :

• Épaulements en béton
• Transmission par réducteur et courroies trapézoïdales

Revêtement :

• En alumine haute densité
• Matériaux de revêtement, corps de broyage, installation de revêtement, fournis sur demande

Commande électrique du moteur, généralement non fournie, disponible sur demande.

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Turbodélayeurs de type TD

Les turbodélayeurs ultra-résistants permettent une préparation rapide de la barbotine céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence) et une réduction de 80 % du temps de délayage par rapport aux délayeurs à hélice classiques. Ils fonctionnent grâce à un rotor spécial fixé au fond de la cuve, qui propulse le matériau contre un anneau de pales fixes (1ère phase). Une turbine auxiliaire, disponible sur demande, est fixée à mi-hauteur de la cuve pour mélanger le matériau pulvérulent (quartz, feldspath, chamotte) à la barbotine (2e phase). Toutes les pièces intervenant dans le processus de dissolution (rotor, pales fixes, fond de cuve) sont fabriquées en acier spécial hautement résistant à l'usure et faciles à remplacer. Tous les turbodélayeurs sont également équipés d'un récupérateur de particules grossières, qui doivent être retirées périodiquement. La transmission des modèles 500 et 1000 est entraînée par courroie, tandis que les autres modèles sont équipés d'un réducteur. L'entretien est extrêmement simple et réduit au minimum.

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Délayeurs à haute vitesse

Les mélangeurs à grande vitesse sont utilisés dans l'industrie céramique pour disperser l'argile dans l'eau, mélanger les barbotines céramiques (porcelaine, grès, vitréous, faïence) ou les émaux céramiques (petit feu, grand feu) avec d'autres composants ou éviter la sédimentation des composants les plus lourds en suspension.

Ils sont également utilisés dans la fabrication du papier et l'industrie chimique pour mélanger, dissoudre et disperser les différents composants ou additifs. Ils fonctionnent grâce à une hélice tripale fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre moteur, qui maintient le liquide en mouvement ; l'écoulement est également facilité par l'inclinaison du fond de la cuve.

Les cuves octogonales, en métal ou en béton, peuvent être fournies par nos soins ou construites à la charge du client selon nos plans. Les arbres porteurs de l'hélice peuvent être fournis en acier ou en acier inoxydable selon l'utilisation ; les hélices sont disponibles en fonte, en acier, en acier résistant à l'usure ou en acier inoxydable.

Les hélices peuvent être entraînées par un moteur à deux vitesses, ce qui permet d'utiliser l'équipement comme disperseur-mélangeur, mélangeur à basse vitesse ou mélangeur à haute vitesse.

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Agitateurs lents LABOR

Les agitateurs lents ou mélangeur à basse vitesse sont des machines conçues pour maintenir les mélanges céramiques (porcelaine, grès, vitréous, faïence) et les émaux (petit feu, grand feu) en suspension dans les cuves de stockage pour éviter la sédimention des différents composants des barbotines. SETEC propose une large gamme d'agitateurs lents pour tous types d'utilisation, pouvant être montés sur des cuves en acier, en plastique ou en béton. Les moteurs et réducteurs utilisés sont choisis en fonction des besoins, ainsi que la conception des pales et les vitesses, adaptées à la taille des cuves. Sur demande, il est également possible de créer des agitateurs personnalisés aux performances particulières ou de les intégrer à des cuves préexistantes.

Visualiser la gamme d'agitateurs lents LABOR

L'agitateur ou mélangeur rapide de type SCR est constitué d'une structure de support en tôle d'acier d'épaisseur appropriée, traitée antirouille et émaillée. Il permet de mélanger les différents composants d'une suspension ou d'une barbotine céramique (porcelaine, grès, vitréous, faïence)

Quatre roues articulées permettent un déplacement aisé de l'agitateur.

Le module d'agitation est constituée d'un moteur à vitesse variable directement couplé à un arbre en acier inoxydable équipé d'une hélice de type marin. L'inclinaison de l'arbre est réglable.

Le mouvement vertical de l'agitateur est assuré mécaniquement par un piston pneumatique.

L'agitateur rapide est équipé d'une protection fixe avec porte d'ouverture à sécurité électrique.

Tamis vibrants SV

Contrôler, classifier et sélectionner sont les principales fonctions que nos tamis vibrants effectuent simultanément sur les barbotines céramiques (porcelaine, grès, vitréous, faïence), les solutions liquides ou visqueuses et les matériaux solides non agglomérés.

Une conception rationnelle et simplifiée garantit la fiabilité des machines et facilite les opérations de maintenance.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des tamis vibrants (aluminium, acier inoxydable, etc.) permettent de traiter le produit sans aucune contamination. Le vibrateur, doté de masses excentriques, permet de régler l'intensité des vibrations en fonction du matériau à tamiser et est entièrement fermé et protégé contre l'eau.

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Déferriseur / Filtre magnétique

Les filtres magnétiques (ou déferriseurs ou déferreur) utilisés pour le nettoyage des barbotines (porcelaine, grès, vitréous, faïence) et des émaux céramiques (petit feu, grand feu) sont disponibles en différents types et tailles afin d'éliminer les particules de fer de toutes supensions. Ils vont des filtres à pression, à gravité en version électromagnétique ou aimants permanents à grilles de ferrite ou à barreaux de néodyme. Ces systèmes sont dimensionnés en fonction des besoins spécifiques et peuvent être installés selon différentes configurations et configurations pour optimiser leur efficacité. Ces déferriseurs dont la puissance en Gauss dépend du modèle permettent d'éliminer efficacement les particules magnétiques de fer et d'éviter les points noirs après cuisson.

Visualiser la gamme de déferriseurs

Pompe pneumatique

Les pompes pneumatiques à membrane conviennent au transfert de liquides boueux, visqueux ou contenant des substances solides et/ou abrasives en suspension.

Grâce à leurs caractéristiques de fonctionnement et de construction (pièces en contact avec le liquide en acier inoxydable), elles offrent une grande polyvalence d'utilisation et limite l'abrasion des suspensions céramiques (porcelaine, grès, vitréous, faïence).

Les performances peuvent varier en fonction de la résistance de la canalisation et des caractéristiques de l'alimentation en air comprimé. Pression de service maximale : 7 bars. Installation et utilisation faciles, entretien aisé et économique. Disponibles en différentes capacités.

Pompes haute pression PM

Les pompes de type PM sont des pompes à membrane fonctionnant grâce à un système fluido-mécanique permettant de régler la pression de refoulement à volonté. Pression maximale : 10 à 18 bars.

Grande robustesse, simplicité d'installation, facilité d'utilisation et maintenance réduite sont les principales caractéristiques de nos pompes haute pression.

Elles sont principalement utilisées pour l'alimentation des installations de filtration et d'atomisation, pour les lignes ou installations de coulage de barbotine (porcelaine, grès, vitréous, faïence), ainsi que pour le transfert de liquides denses ou contenant des matières en suspension.

De plus, notre gamme comprend également des pompes à piston plongeur de type PMPT avec une pression maximale de 30 bars.

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Extrudeuse sous-vide IMP

Nos extrudeuses avec ou sans vide, reconnus pour leur adaptabilité et leur efficacité dans tous les secteurs de l'industrie céramique (notamment terre cuite, mais aussi porcelaine, grès, faïence), sont utilisés pour l'extrusion d'argiles céramiques sous forme homogène et compacte, avec ou sans désaération.

Les malaxeurs désaéreurs, disponibles dans une large gamme de modèles, peuvent être fabriqués en fonte pour la faïence et la terre cuite en général, ou en acier inoxydable pour le traitement des matériaux sujets à la contamination par l'oxyde de fer (rouille), comme la porcelaine.

Des dispositifs spéciaux de réduction de la vitesse d'extrusion sont disponibles, facilitant l'extrusion de carreaux, briques brise-soleil, évaporateurs, tubes, etc., évitant ainsi des efforts excessifs au niveau du moteur et de la transmission, ainsi que la surchauffe de l'argile.

De plus, les extrudeuses peuvent être équipés d'un coupeur pneumatique, disponible en différents modèles.

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Filtre-Presse FP

Nos filtres-presse sont utilisés dans les industries de la céramique, de la chimie et de la purification de l'eau.

Le fonctionnement de ces machines repose sur la capacité de filtration de toiles spéciales à travers lesquelles le liquide à filtrer est poussé à des pressions de l'ordre de 16 à 20 bars.

Chaque toile recouvre un plateau carré en polypropylène.

Tous les plateaux sont soutenus par deux poutres longitudinales qui constituent le cadre porteur du filtre-presse.

Lors de la fermeture de la machine, les plateaux sont poussés par une tête mobile qui se déplace jusqu'à leur compactage rigide, grâce à la pression exercée par un piston hydraulique commandé par une unité de commande spéciale. Cela crée une poussée de fermeture homogène de l'ensemble des plateaux.

Cette poussée garantit le maintien d'une pression adéquate tout au long du cycle de filtration.

L'ouverture du plateau en fin de cycle s'effectue automatiquement ou manuellement, selon le modèle de filtre-presse.

Les filtres-presses sont alimentés par des pompes à membrane et/ou à piston plongeur que SETEC GROUP fabrique et propose dans une large gamme de modèles.

Visualiser la gamme de filtre-presses FP

Le malaxeur à deux vis sans fin avec réducteur et doseur d'eau de type ME est adapté au mélange humide d'argiles céramiques (sous forme de galettes de filtre-presse, de poudres ou de déchets de traitement). Disponible en différentes capacités.

Broyeurs à billes ou à boulets pour le broyage à sec même de matériaux extrêmement durs, généralement utilisés pour le traitement des agrégats et des matières premières dans l'industrie céramique.