Séchoir / Etuve

Le séchoir a pour fonction de réduire considérablement l'humidité des pièces en céramique crues (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence) ou des moules en plâtre, et ce, plus rapidement que le séchage naturel. Cela permet une productivité accrue et permet de sécher les pièces en contrôlant leur teneur en humidité finale avant leur entrée dans le four. Son utilisation est relativement simple et facile à gérer.

La chambre de séchage est équipée de portes sur les côtés les plus courts.

L'air chaud produit par le générateur de flux d'air est soufflé par le ventilateur centrifuge d'alimentation, à travers le conduit, directement vers le cône de diffusion.

L'air humide, généré par la vaporisation de l'eau présente dans les pièces, est aspiré par un ventilateur axial en voûte.

La chambre de séchage est gérée par un automate programmable doté d'un logiciel programmable qui, à partir d'une courbe prédéfinie et enregistrée, contrôle les paramètres de séchage (humidité et température) en fonction de la durée du cycle et gère automatiquement :

• le réglage du brûleur
• l'allumage du ventilateur d'expulsion d'air humide.

La chambre de séchage est équipée d'une sonde hygrométrique et d'une sonde de température permettant de mesurer les paramètres du processus.

Les dimensions et la puissance thermique du séchoir dépendent de la productivité requise et des dimensions des wagons.

Le séchoir ou étuve est adaptée au séchage du cuir des pièces moulées (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence) sur des moules en plâtre ; le séchage a lieu par convection avec des stations de ventilation aux arrêts des racks.

Le séchoir se compose principalement de :

• Unité structurelle en charpente métallique robuste selon le système modulaire, revêtue de panneaux isolants et dotée de parois latérales ouvrantes.
• Système de transport : système de transport des plaques par chaîne avec suspensions et roues de renvoi à différents niveaux, avancement intermittent contrôlé par le groupe moto-frein de l'unité de formage.
• Unité de chauffage : comprenant un ventilateur de circulation d'air, un brûleur à gaz à veine d'air avec échangeur de chaleur air-air, un régulateur automatique de température, des indicateurs de température, d'humidité et de pression, des ventilateurs d'extraction, un système de canalisation avec contrôle des registres et répartition du flux d'air pour chaque étage de ventilateurs.

Séchoir à plaques tournantes associé à la ligne de façonnage de type LPI

Cette machine est adaptée au séchage du cuir des pièces moulées sur moules en plâtre. Elle est composée de :

Groupe de manutention des moules : placé sur un seul niveau, à l’intérieur comme à l’extérieur du séchoir, il gère automatiquement les moules en plâtre. Chaque bande est entraînée indépendamment par des moteurs autofreinés à fonctionnement intermittent. Les moules en plâtre reposent sur des tablettes en bois avec dômes de centrage.
Unité de ventilation thermique : comprend un ventilateur de circulation, un brûleur à gaz avec échangeur de chaleur, un contrôle automatique de la température, un système de canalisation d’air chaud et deux séries de ventilateurs réglables en hauteur, facilement remplaçables : l’un à buses pour le séchage des bols, l’autre à disques perforés pour le séchage de la vaisselle. Structure robuste en charpente métallique avec parois ouvrantes en panneaux isolants.

Séchoir à carrousel associé à la ligne de façonnage de type FTV

Cette machine est adaptée au séchage du cuir des pièces moulées sur moules en plâtre. Il est composé de :

Groupe carrousel : structure en acier équipée de bras avec conteneurs pour moules en plâtre, mouvement rotatif intermittent contrôlé par l’unité de façonnage via une courroie crantée.
Unité de ventilation thermique : comprend un ventilateur de circulation, un brûleur à gaz à veine d’air, un contrôle automatique de la température, un système de canalisation et des soufflantes avec buses remplaçables. Structure robuste en charpente métallique avec parois ouvrantes en panneaux isolants.