Four de cuisson

IPEG propose une large gamme de fours pour la vaisselle en céramique (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence) : fours continus (à rouleaux et à chariots) et fours intermittents, sous atmosphère oxydante ou réductrice. La structure porteuse du four est en charpente métallique revêtue de tôle peinte et protégée à l'intérieur par un matériau réfractaire isolant et super-isolant, adapté aux températures de fonctionnement de chaque section. L'installation de combustion est de type Windfire, équipée de brûleurs à grande vitesse SAIPEG, d'un contrôle de flamme et d'un allumage automatique. Le tableau de commande électrique regroupe tous les instruments de commande, de contrôle et d'alarme nécessaires à la gestion du four. Chaque four est également composé d'éléments modulaires préfabriqués (préparés en fonction de la température de cuisson) afin de faciliter le transport et le montage.

Le GROUPE SETEC propose des fours tunnels entièrement personnalisés pour la cuisson de la vaisselle en céramique (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence). Ils intègrent les principes de construction les plus modernes pour un contrôle optimal des courbes de cuisson et des économies d'énergie. Tous les accessoires, des wagons aux systèmes de transfert, en passant par le choix des matériaux isolants, sont conçus selon les besoins spécifiques des clients.

Dans les fours continus, le transport peut être assuré par des chariots métalliques montés sur roues, revêtus de matériaux réfractairex et de fibre céramique sur la deuxième couche. La poussée des chariots est assurée par des poussoirs hydrauliques. Les modules de ces fours peuvent être structurés de différentes manières en fonction de la température de fonctionnement, qui peut varier de 1 100 °C à 1 450 °C, cette dernière étant adaptée à la porcelaine de table sous atmosphère réductrice.

Les fours à wagon modernes dotés de la technologie ECONOMICK constituent la nouvelle génération de fours garantissant la plus faible consommation de gaz de leur catégorie. Adaptés à la cuisson de vaisselle et d'articles sanitaires (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence), ils peuvent être conçus selon les besoins spécifiques des clients en personnalisant les dimensions, les systèmes de transfert des wagons, les matériaux d'isolation, etc.

Ces fours présentent une structure modulaire et leurs dimensions peuvent varier en fonction de la capacité de production requise et du nombre de wagons. La production d'énergie thermique nécessaire à la cuisson est assurée par un système de combustion alimenté au gaz, composé de brûleurs à grande vitesse : leur répartition est optimisée pour tous les types de fours. L'ensemble des brûleurs éteints, ainsi qu'un collecteur de soufflage supplémentaire, fonctionnent comme des souffleries d'air pendant la phase de refroidissement. Grâce à un système de contrôle automatique, cette installation assure une température constante à l'intérieur du four en fonction des différentes étapes de la courbe de cuisson et de refroidissement programmée et définie.

Le four à rouleaux pour la cuisson des matériaux céramiques (porcelaine, terre cuite, grès, vitréous, faïence entre autres) est constitué d'un canal ouvert traversé par un dispositif à rouleaux. Le matériau traverse les sections du four à différentes températures ; le maintien du matériau céramique à des températures données pendant des intervalles de temps donnés entraîne des modifications physico-chimiques irréversibles de sa structure, appelées « cuisson ». Le diagramme température-temps est appelé « courbe de cuisson », tandis que le temps de traversée du four est appelé « cycle ». La cuisson est associée à l'augmentation de la résistance mécanique et de la dureté du produit céramique, le rendant ainsi adapté à l'usage prévu.

La configuration des fours à rouleaux varie en fonction des caractéristiques et des exigences des produits. Ces variations concernent la largeur de la bouche de chargement, le système de régulation de l'air (air fixe ou modulé), le type de rouleaux utilisés (en fonction des températures atteintes), le type de tirage et le nombre de modules standard composant chaque section du four.

Ce type de four est adapté à la monocuisson de la porcelaine vitrifiée et aux cycles automatisés. Les pièces sont chargées sur des plaques réfractaires monocouches ou multicouches, déplacées par des rouleaux en céramique, sélectionnés en fonction des températures de fonctionnement des différentes sections du four. L'entraînement des moteurs à rouleaux est assuré par un réducteur et peut fonctionner en alternance de manière programmée (système de basculement d'urgence).
La température de fonctionnement peut varier en fonction des cycles requis.
Après la cuisson rapide dans la technologie industrielle, en raison de son avantage technologique incontestable par rapport à la cuisson traditionnelle, certaines limites ont été identifiées, susceptibles de compromettre la validité totale du système à long terme. IPEG a créé le four WINDFIRE, capable de dépasser les limites fixées par les systèmes de cuisson rapide de première génération. Les principaux résultats obtenus à ce jour sont les suivants :

• uniformité absolue de la température dans la section du four, sur toute sa longueur, vérifiable et réglable pour chaque section
• plus d'effet de paroi et aucune limite à la largeur du four, hormis la capacité des rouleaux
• pas de pression dans le four, en conditions neutres ou sous vide
• pas de fibres céramiques pour l'étanchéité des rouleaux, donc plus de maintenance et plus de pollution par les fibres contaminantes ;
• réduction de la consommation énergétique de plus de 20 %, grâce à l'utilisation de comburant récupéré du four, à une température supérieure à 500 °C
• absence de composés fluorés ou sulfurés dans les émissions provenant des sections de refroidissement
• pas de problèmes de maintenance pour les blocs de combustion