Cette ligne a été conçue pour la production entièrement automatique d'articles plats en porcelaine, grès, vitréous, faïence et d'articles similaires (tels que des soucoupes, des saladiers, etc.) sur des moules en plâtre, grâce à 4 têtes roller. Réglables indépendamment, ces 4 têtes permettent le moulage simultané de 4 pièces de formes et de dimensions variées. La ligne permet de travailler différents types d'argile. Le remplacement des moules en plâtre est rapide et facile.
L'effectif est minimal : seuls le chargement initial de l'argile et le déchargement final des assiettes empilées sont effectués manuellement, ce qui améliore la cadence de production et réduit le nombre d'opérateurs.
- Alimentation : les pains d'argile désaérées sont chargées sur des tapis d'alimentation et automatiquement introduites dans des unités de mélange désaérées
- Découpe des galets : la pâte d'argile extrudée par 4 sorties indépendantes est découpée en morceaux d'épaisseurs et de diamètres différents directement au-dessus des moules en plâtre
- Façonnage : 4 têtes à rouleaux équilibrées assurent le façonnage, tandis que les chutes sont évacuées par un tapis et collectées dans un conteneur
- Estampage : un dispositif pneumatique imprime une empreinte en relief sur la base des plaques
- Séchage : les plaques des moules en plâtre entrent dans le séchoir où elles sont séchées à cœur grâce à un flux d'air chaud soufflé par des buses situées au-dessus de chaque position de repos
- Transfert : les plaques sont retirées des moules en plâtre, retournées et acheminées vers l'unité de finition. Les moules en plâtre vides retournent au séchoir pour séchage
- Finition : du poste d'ébavurage, les plaques passent au poste d'épongage, puis sont empilées, prêtes pour l'étape suivante